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據(jù)揚(yáng)子石化芳烴廠技術(shù)人員介紹，甲苯甲醇甲基化合成對(duì)二甲苯（PX）是生產(chǎn)PX的一條新工藝路線，至今國(guó)內(nèi)未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝相比，該工藝技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)是以甲苯和低成本的甲醇作為原料，生產(chǎn)出高濃度的PX，而僅有很少量的副產(chǎn)物苯和碳九。新工藝中，理論上每生產(chǎn)1噸PX只需要耗用1噸的甲苯，而傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝中，每生產(chǎn)1噸PX需要耗用約2.5噸的甲苯，且副產(chǎn)物苯比較多。因此，新工藝收率高，成本低。

據(jù)了解，PX是合成聚酯纖維、樹脂、涂料、染料、農(nóng)藥等產(chǎn)品的重要化工原料。目前，國(guó)內(nèi)超過90%的PX用于生產(chǎn)PTA（精對(duì)苯二甲酸），而PTA是生產(chǎn)聚酯纖維的主要原料。近年來，隨著紡織工業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)PTA產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。

然而，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中，PX項(xiàng)目工程建設(shè)難度大、生產(chǎn)技術(shù)門檻高、投資大、回收周期長(zhǎng)，而且受原料石腦油資源限制較多，因此，國(guó)內(nèi)PX裝置產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于PTA的產(chǎn)能，導(dǎo)致市場(chǎng)上PX供給嚴(yán)重不足。于此形成鮮明對(duì)比的是，由于國(guó)內(nèi)煤資源豐富，而主要以煤為原料生產(chǎn)的甲醇則產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。目前，市場(chǎng)上甲醇價(jià)格約2800元/噸，而甲苯則高達(dá)1萬元/噸。

因此，該項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，有效拓展了煤化工產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了煤化工與石油化工的有機(jī)結(jié)合，該技術(shù)的推廣應(yīng)用將能有效緩解國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能過剩的問題；甲醇的引入同時(shí)還提高了甲苯的利用率，節(jié)約了石油資源。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用也促進(jìn)了我國(guó)聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。

揚(yáng)子石化20萬噸/年甲苯甲醇甲基化裝置是在原有的甲苯歧化裝置的基礎(chǔ)上實(shí)施的技術(shù)改造；改造自去年3月份開始，至今年10月15日完工，目前正在進(jìn)行開車準(zhǔn)備工作，計(jì)劃11月中旬正式投用。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將能有效降低揚(yáng)子公司PX的生產(chǎn)成本；同時(shí)，副產(chǎn)的苯、碳九芳烴可作為歧化裝置的優(yōu)質(zhì)原料，將進(jìn)一步優(yōu)化芳烴原料，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。